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　　紡織行業(yè)是我國傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè),。近年來，紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,、提質(zhì)升級等相關(guān)政策陸續(xù)出臺，越來越多的企業(yè)運用數(shù)智技術(shù)，推動管理升級,、流程再造、場景創(chuàng)新,，讓新質(zhì)生產(chǎn)力為紡織行業(yè)添動能,。

　　一鍵生成服裝設(shè)計創(chuàng)意，虛擬模特展示面料,，數(shù)字化管理產(chǎn)量及庫存……如今的紡織行業(yè),，科技范兒十足。

　　過去,，高能耗,、高成本、低附加值等問題,，一度制約著紡織業(yè)的發(fā)展,。近年來，越來越多的企業(yè)把握機遇,，探索運用數(shù)智技術(shù),，推動管理升級、流程再造,、場景創(chuàng)新,，向新質(zhì)生產(chǎn)力要活力、要動能,，促進紡織行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展,。

　　管理升級 節(jié)約成本

　　作為傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)，“千人紗,、萬人布”的熱鬧場面,，一度是紡織業(yè)的真實寫照,。

　　近日，記者走進位于安徽泗縣的安徽新虹紡織有限公司,，只見一排排自動化設(shè)備高速運轉(zhuǎn),，近萬平方米的生產(chǎn)車間里，僅有幾名工人,。辦公室里,，工作人員正通過數(shù)字化管理系統(tǒng)，實時查看各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運行狀態(tài),。

　　“過去生產(chǎn)靠人工,，管理憑經(jīng)驗，效率低,、成本高,，企業(yè)很難在激烈的市場競爭中贏得主動權(quán)?！毙潞缂徔椏偨?jīng)理尤疆徽介紹,，2014年起，公司先后投入上千萬元對工廠進行數(shù)智化改造,，眼下,，訂單、生產(chǎn),、設(shè)備等均實現(xiàn)了數(shù)字化,，生產(chǎn)管理與運轉(zhuǎn)效率得到有效提升，實現(xiàn)了降本增效,。

　　“不再是幾個人圍著一臺機器轉(zhuǎn)了?，F(xiàn)在,，一個人就能控制多臺機器,。”公司生產(chǎn)廠長朱有祥介紹,，近年來,，在節(jié)省用工量的基礎(chǔ)上，產(chǎn)能翻了一番,。

　　訂單生產(chǎn)情況,，是朱有祥每天重點關(guān)注的內(nèi)容。公司裝上數(shù)字化管理系統(tǒng)之后,，他一點手機,，車間里生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況、機臺狀態(tài)等便一目了然,。

　　“不僅如此,，數(shù)字化管理系統(tǒng)還可以自動、準確地制作訂單進度、庫存近況,、質(zhì)量分析,、工資等多維度報表，量化生產(chǎn)活動和產(chǎn)出,?！敝煊邢檎f，以前要花費大量人力和時間完成的事項,，現(xiàn)在只要用幾分鐘,，就能更精準地完成。

　　傳統(tǒng)制造與云計算,、大數(shù)據(jù),、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)結(jié)合，重塑了工廠的生產(chǎn),、管理場景,，讓傳統(tǒng)紡織企業(yè)面貌煥然一新。

　　近年來,，安徽強化數(shù)智賦能,，積極推動紡織企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”提質(zhì)擴面，鼓勵企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,。截至2024年底,，安徽已有2.34萬家規(guī)模以上企業(yè)啟動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，占比達97.27%,；其中1.67萬家規(guī)模以上企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化改造,，占比達69.47%。

　　流程再造 綠色高效

　　150道制造工序,、1萬次拉滑測試,、1.5萬至2萬次摩擦測試，這分別是一朵羽絨,、一匹布,、一件羽絨服要經(jīng)歷的過程。

　　在江蘇常熟市波司登智能制造生產(chǎn)基地,，得益于“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”,，傳統(tǒng)生產(chǎn)流程實現(xiàn)了再造，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化程度達90%以上,。

　　自動裁剪車間內(nèi),，數(shù)十層布料平鋪在自動裁剪機上。根據(jù)設(shè)計好的款式,，裁剪機自動裁出不同形狀的布片,，提高了生產(chǎn)效率和布料利用率,。

　　如何保障羽絨服不鉆絨？需要在絎縫工藝上采用針孔更細的防鉆絨縫制技術(shù),，每3厘米多達13針,。原先這個工藝需要熟練工完成，現(xiàn)在大規(guī)模使用智能模板機,，設(shè)定好程序后,，一名經(jīng)過短期訓練的工人可以同時操作兩臺機器，縫制出穩(wěn)定的針腳,。

　　在自動充絨車間,，工人將絎縫過的衣片開口包裹住出絨口，按下開關(guān),，羽絨順著管道均勻吹進衣片中,。填充時，機器從云端抓取提前上傳的充絨數(shù)據(jù),，可精確到0.01克,。充絨后的衣片在超聲波設(shè)備上封口，從源頭降低了“飛絨”現(xiàn)象,。不同于以往的“人找布片”,，在成衣縫制環(huán)節(jié)，吊掛傳輸系統(tǒng)能精準抓取袖口,、衣領(lǐng),、前襟等，送到各崗位工人面前,。

　　除了賦能生產(chǎn),，波司登還以數(shù)智化賦能商品一體化管理、倉儲物流及智能配送,，實現(xiàn)商品運營的高效協(xié)調(diào),，促進低碳減排。通過對線上和線下,、自營和經(jīng)銷全鏈路數(shù)據(jù)的整合,，暢銷款補貨可得率高達99%,，確保暢銷款不斷貨,、滯銷款不生產(chǎn)。智能化調(diào)度管理運輸路線和資源分配,，從而精準控制生產(chǎn)量及庫存積壓,，有效降低了物流成本和碳排放。

　　“我們自主研發(fā)了服裝智能制造平臺,，實現(xiàn)大規(guī)模定制的柔性生產(chǎn),，單位產(chǎn)品能耗下降45.92%,，單位產(chǎn)值能耗下降42.11%?！辈ㄋ镜枪煞萦邢薰靖笨偛猛醭咳A介紹,，作為國家級綠色工廠、綠色供應(yīng)鏈“雙綠色”制造體系認證的企業(yè),，公司實現(xiàn)了能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)100%覆蓋,。

　　2021年以來，江蘇把推進“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”作為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵舉措,，通過不斷完善政策機制,，構(gòu)建協(xié)同推進體系，幫助企業(yè)明確轉(zhuǎn)型實踐路徑,。截至2024年底,，全省數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率達91.2%，企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率達70.1%,，經(jīng)營管理數(shù)字化普及率達89.1%,。

　　場景創(chuàng)新 助力研發(fā)

　　輕點鼠標，面料,、款式與工藝隨心選,，專屬服裝一鍵生成；旋轉(zhuǎn)虛擬人物,，動態(tài)下的服裝垂感與褶皺效果清晰可見……在浙江杭州市上城區(qū)的凌迪數(shù)字科技有限公司,，創(chuàng)新、高效的服裝研發(fā)模式,，讓人眼前一亮,。

　　將數(shù)字服裝上傳平臺，可直連工廠生產(chǎn),，真正實現(xiàn)從創(chuàng)意到生產(chǎn)的全流程數(shù)字化,。“從創(chuàng)意到產(chǎn)品上新,，僅需一天,。而傳統(tǒng)模式下，這一過程至少要一周,?！绷璧峡萍紕?chuàng)始人劉郴說。

　　借助高科技,，數(shù)字形式取代實物,，實現(xiàn)了服裝制作流程的降本增效，打造了綠色環(huán)保的研發(fā)模式,。劉郴介紹,，凌迪科技以自主研發(fā)的柔性仿真引擎為核心,，開發(fā)了3D服裝設(shè)計軟件及相關(guān)工具，提供從人工智能創(chuàng)意,、3D設(shè)計,、推款審款、快速改版,、直連生產(chǎn)到數(shù)字營銷的全鏈路服裝數(shù)字化解決方案,。

　　作為時尚產(chǎn)業(yè)集中地，杭州擁有眾多紡織服裝企業(yè),。在凌迪科技的技術(shù)支持下,，杭州錦惠貿(mào)易有限公司的樣衣交貨期由原來的30天縮短至3天，采用率也從30%提升至50%,，樣衣物料成本降低60%,。

　　近年來，杭州市上城區(qū)積極構(gòu)建時尚產(chǎn)業(yè)體系,，打造了杭州時尚中心,、上城里數(shù)字時尚產(chǎn)業(yè)園等時尚產(chǎn)業(yè)園區(qū)，匯集大批服裝供應(yīng)鏈企業(yè),。浙江省經(jīng)信廳產(chǎn)業(yè)數(shù)字化推進處處長張君表示,，浙江將搭建產(chǎn)業(yè)交流合作平臺，充分發(fā)揮省級數(shù)字化服務(wù)商的作用,，推動服裝產(chǎn)業(yè)全鏈路數(shù)字化轉(zhuǎn)型,，促進數(shù)字技術(shù)賦能紡織服務(wù)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　“從體量規(guī)模到質(zhì)量效率,，從場景應(yīng)用到模式創(chuàng)新,，紡織行業(yè)的智能化發(fā)展走在工業(yè)領(lǐng)域前列?！敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會副會長,、中國紡織信息中心黨委書記閻巖介紹，目前,，我國紡織機械自主化率超75%,，高端裝備關(guān)鍵基礎(chǔ)件國產(chǎn)化率超50%，紡織行業(yè)數(shù)字化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率約為50%,，人工智能,、數(shù)字孿生等新一代信息技術(shù)的應(yīng)用，推動紡織行業(yè)加速數(shù)字化,、智能化轉(zhuǎn)型升級,。

　?。ū緢笥浾?李俊杰 尹曉宇 劉軍國 本報記者邱超奕參與采寫）

　　《 人民日報 》（ 2025年04月02日 07 版）